近十年来，定制的脚步在中国产业的版图上风风火火地扩张，与此同时，定制行业的火热也让产业链中上下游获得了更多的关注和机会。其中，封边工艺就在其中。目前，市面上流行的封边工艺分别是：EVA、PUR和激光封边。在传统封边行业内，EVA热熔胶产品长期以来一直占据着封边热熔胶的主导地位。随着消费者环保需求的消费觉醒，PUR以其美观、良好的封边效果、高性价比和环保性，受到了更多企业的青睐。在环保升级的大背景下，PUR热熔胶的革新和发展愈受业内关注。如今，定制家居上游涌现出多家以“技术粘合剂”为卖点的领军企业。行业加速革新和PUR封边工艺的日益成熟，PUR封边更成为关注的焦点，那“PUR封边”究竟有何优点，又有何不足？
PUR是Polyurethane Reactive的缩写，是一种比较常见的反应型聚氨酯热熔胶，它兼具普通热熔胶和反应型2个特点：
PUR适用于市场上所有主流封边材料，如刨花板、中纤板、复合板、铝蜂窝等基材上的ABS、PET、亚克力、木皮等饰面材料的封边。封边机占比：每5千台封边机有一台PUR封边机，每5万台封边机有一台激光封边机。
PUR的工作原理是通过加热熔化后进行施胶，施胶后快速冷却提供一定的初始强度，实现初步粘接；后期通过与湿气反应交联固化，形成三维交联网络，得到较好的最终强度。该过程是不可逆的化学粘合，固化完成后再次受热不会融化。PUR封边一般主要经过“隔离—预铣—加热—涂胶—封边—修边—清洗”分离剂七个过程，但随着设备的更新换代，设备自动化让修边技术更加精细。如今的全自动PUR封边机就能够实现“分离—预铣—涂胶—压贴刮胶—齐头—粗修精修—刮边—断丝—清洗剂—抛光”全自动封边。
PUR是一种刚性和韧性(弹性)可调节、具有优异的粘接强度、耐热性、耐潮湿性、耐化学腐蚀性、耐老化性、不含甲醛、苯等有毒有害的挥发性化学物质的环保胶粘剂。目前主流的封边工艺有三种：EVA封边、PUR封边、激光封边。最传统的EVA封边也是应用最广泛的封边工艺，其比PUR成本低，对设备和现场的要求也低，PUR应用设备、场景必须当天清理，还需定期做全方位清洗，高人力、成本和技术。但相对于激光封边，PUR封边性价比相对更高。
即PUR拥有较好的初始粘接强度，能确保一次性粘接到位；优异的终粘强度，拉力强度在150N以上，是相同条件下普通EVA热熔胶的2倍以上；胶线非常细小（小于0.1MM，比EVA热熔胶工艺小40%以上）污染少，减少板面售后问题，适合高端定制生产需求；良好的耐热性，在150℃下，产品稳定好；优异的防潮性能、超强耐水性，不受潮湿空气影响，防潮性能和防霉效果更优异。使用寿命长，提高工效，节省时间。封边均采用相同的板材（常用规格长*宽*高）情况下，三种封边工艺的大概成本比较。
备注：大概成本核算假如以EVA封边成本1元为基准，那么PUR封边成本为3元，激光封边成本为30元（含设备损耗）。目前，PUR虽说优势众多，但同样存在不足待攻克解决。
1. 生产环境要求相对较高，需要一定的温湿度实现后期固化。
2. 产品储存要求较为严苛，不能接触湿气，保质期一般不超过1年。
3. 需要配置专业设备，需定期维护设备、清洁设备、成本高。
随着家具产业的不断发展升级和人民生活质量的不断提高，以85后90后消费者为主导的家居消费群体对颜值、性能、更加环保和健康的生活方式的追求，PUR的发展必将势不可挡。同时，近年来国家对环保型工艺的愈发重视也将推动PUR工艺的不断升级和变革，助推高端绿色家居产业的发展。
