多层板生态板用什么胶最合适

以富含淀粉的各类物质（如糯米、玉米、小麦、马铃薯等）为主要原料制备而成的胶粘剂。虽然淀粉作为自然界中第二大可再生资源，具有来源广、价格便宜、无毒无异味、无污染等优点，但在实际研发和应用中淀粉类胶粘剂存在耐水性差、干燥速度较慢、易发霉变质、贮存期短、成本高、生产工艺要求高等共性缺点。还需要加入异氰酸酯作为改性剂。

植物蛋白胶的发展历史

因大豆的蛋白质含量丰富，所以一般选用大豆作为植物基蛋白胶的主要原料。

大豆蛋白胶的使用始于20世纪前半叶的美国。早在1923年，Johnson申请了大豆蛋白胶粘剂的专利。资料显示，冷轧大豆蛋白胶粘剂市场占有率1954年为28%，大豆胶在美国西北沿海区制造胶合板。20世纪40~60年代，大豆蛋白胶占美国胶合板用胶量的 85%以上。因为大豆胶的耐水性差，后来则逐渐被脲醛胶和酚醛胶取代。

植物蛋白胶的改性机理(大豆蛋白可作为胶黏剂的原因)

利用大豆蛋白制备胶粘剂主要依赖于大豆蛋白独特的化学组成和分子结构。在天然的大豆分子中，其多肽链上绝大多数的极性和非极性基团通过范德华力、氢键、疏水作用、静电作用等构成稳定的多级结构，进而形成致密结合的球体，但粘接作用较差。通过改性作用，可以使蛋白质分子分散和展开，使极性和非极性基团暴露，从而能够和木材的纤维分子相互作用起到粘结作用。目前用于多层板和生态板制作。

宜美康公司大豆蛋白无醛胶黏剂介绍

宜美康无甲醛生物大豆蛋白胶粘剂的特点

a、无甲醛生物胶粘剂所采用的主要原料来源于可再生的植物资源，在产品的整个生命周期内对环境友好，是一种真正的绿色、环保、循环经济型产品。

b、无甲醛生物胶粘剂不使用甲醛为原料，所有原料中不含甲醛，在生产过程中无甲醛添加，在生产和使用过程中不产生甲醛。

c、在胶粘剂的生产过程中，没有废气、废水、废渣等“工业三废”的排放。生产耗能极低，是一种“低碳排放量”产品。

d、该无醛胶也不含苯、苯酚、异氰酸酯等对人体有毒有害物质，不含VOC（挥发性有机化合物），杜绝了人造板对人的健康危害。

e、胶粘剂含有可吸附并反应木材本身所含游离甲醛的成分，可使人造板成品的甲醛释放量低于原木。

f、可以制造出甲醛释放量远低于0.5mg/L的E0级（GB/T 9846.3-2004）的人造板，并且达到≤0.2mg/L的数值，人造板产品中所含的微量甲醛全部来自于木材原料本身。

使用无甲醛生物胶粘剂生产的无醛板材的特点

a、在人造板的生产过程中无甲醛产生。

b、使用该胶粘剂生产的胶合板、细木工板的游离甲醛释放量远远低于国家最高级的E0级（≤0.5mg/L）标准限制，其胶合强度达到国家Ⅱ类胶合板水平，且经沸水煮3小时不开裂，完全解决了此类胶粘剂耐水性差的问题。

c、无醛板品质完全满足欧盟的严格标准。

d、无醛板品质完全满足美国CARB的P2标准（当前世界最严格标准）。

完全自主知识产权

宜美康公司使用的无甲醛植物基人造板胶粘剂，已获得国家发明专利授权，具有完全的自主知识产权，属于无甲醛生物胶粘剂。

宜美康公司的专利改性植物蛋白中的羧基、羟基都是些活性基团，易与木材纤维中的羟基反应，也易与水反应，导致抗水性不好。加入交联剂，蛋白中的亲水性基团在加热的条件下，与交联剂的各种基团反应并使之产生良好的抗水性。使用本公司的专利改性剂可以与蛋白内的 -OH 、-NH 2、-COOH 等基团反应，特别是在高温下共聚，形成不溶于水的共聚物，从而提高其耐水性，达到并满足国家的二类标准。

所以，多层板或者生态板使用大豆蛋白无甲醛胶才是真正最合适的胶黏剂。